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상세 정보 |
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| 부하 용량: | 1000 킬로그램 | 색상: | 랄 컬러 시스템 |
|---|---|---|---|
| 소재: | Q235 강철 | 사용: | 냉장고 |
| 높이: | 사용자 정의 | 무게: | 사용자 정의 |
| 끝내: | 코팅된 전원 | 모크: | 1 세트 |
| 강조하다: | 셔틀 찌그러짐 변형,셔틀 랙 시스템,헤비 듀티 팔레트 랙 |
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제품 설명
라디오 셔틀 랙- 네
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창고용 자동 셔틀 랙- 네
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라디오 셔틀 팔렛 랙 시스템은 SKU당 소량이지만 많은 양의 재화를 저장하기 위해 포크리프트 트럭과 결합한 반자동 시스템입니다.이 시스템은 제조업에서 매우 권장됩니다.특히 급변하는 소비재, 식품, 음료 및 냉장고 산업.
라디오 셔틀 래킹 · 창고 저장 래킹 · 중국에서 제작
팔레트 셔틀 시스템 특징- 네
∙
수직 프레임 지원 빔에 의해 연결. 구조에 / 통해 운전의 불안정성을 극복.
길이가 50m 또는 같은 노선에서 더 길다. 80% 공간 효율
로딩 / 릴레이딩은 드라이브보다 60% 더 빠릅니다.
도차로 차로를 밟을 수 없습니다.
여러 SKU 같은 베이에서
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팔레트 셔틀 시스템 특징- 네
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수직 프레임 지원 빔에 의해 연결. 구조에 / 통해 운전의 불안정성을 극복.
길이가 50m 또는 같은 노선에서 더 길다. 80% 공간 효율
로딩 / 릴레이딩은 드라이브보다 60% 더 빠릅니다.
도차로 차로를 밟을 수 없습니다.
여러 SKU 같은 베이에서
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사양- 네
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| 항목 | 기본 매개 변수 | |
| 적용 가능한 팔렛 크기 | 1×10.2m, 1.1×10.2m, 1.2×10.2m | |
| 용량 | 1000kg / 1500kg | |
| 운전 | 속도 | 빈 속도:50m/min 전체 부하:40m/min |
| 가속 | ≤0.3m/s2 | |
| 모터 | 브러시 서보 모터24VDC 650W | |
| 세르보 드라이브 | AB50A100 | |
| 들어올림 | 들어올림 높이 | 40mm |
| 모터 | 브러시 모터24VDC370W | |
| 위치 방법 /정확성 | 운전: 광전기 센서 | |
| 팔렛 위치: 광전기 센서 | ||
| 엘리베이터 위치: 근접 스위치 | ||
| 전원 공급 | 리?? 철포스фат 전력 배터리 | |
| 배터리 | 24V,55A, 시간을 사용8H,충전 시간4시, 충전 시간:1000 |
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팔레트 셔틀 시스템의 장점- 네
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시간 절약 및 생산성 증대: 셔틀은 주문을 신속하게 실행하고 포크리프트는 래킹에 들어가지 않고 복도에서 작동합니다.이것은 로딩/발하 시간을 단축하고 주기 / 시간 수를 증가시킵니다..
공간 절감: 저장 채널의 깊이는 60m를 초과 할 수 있으며, 레벨 사이의 공백은 최소화되어 저장 용량을 증가시킵니다.
비용 절감: 최적의 공간 사용은 시스템의 발자국을 줄이고, 따라서 토지 비용을 낮추는 것입니다. 냉장고의 경우, 이것은 냉각해야 할 표면이 적다는 것을 의미합니다.에너지 소비를 줄이는.
여러 SKU: 전체 노선보다는 채널에 따라 SKU를 그룹화하는 것은 저장 시스템에서 더 많은 제품 다양성을 허용합니다.
LIFO 및 FIFO와 호환: 시스템은 LIFO (최후 입력, 먼저 출력) 또는 FIFO (최초 입력, 먼저 출력) 재고 관리 전략에 따라 작동 할 수 있습니다.
사용 편리함: 모든 시스템 기능은 직관적인 사용자 인터페이스가 장착된 제어 태블릿에서 활성화됩니다.
안전: 포크리프트가 래킹 내부에서 작동하지 않기 때문에 금속 구조는 손상되지 않으며 사고 위험이 최소화됩니다.
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냉장고 (-20°C)
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래킹 생산
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1들어오는 원자재 검사 2. 정직 롤 포밍 3. 빔 롤 포밍
4. 자동 용접 5. 철강 패널 접기 6. 모래 폭발
7반 완성 8. 파우더 코팅 9. 포장 및 로딩
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자동화 장비 조립
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1. 스테이커 크레인 직립 형성 2. 스테이커 크레인 빔 조립 3. 스테이커 크레인 포장
4. 어머니와 아이 셔틀 조립 5. 어머니와 아이 셔틀 테스트패키지 전에6컨베이어 조립
7라디오 셔틀 테스트 8. 전기 제어 조립 9. RGV 테스트 라인
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